五金沖壓件是靠沖壓機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產(chǎn)生塑性形變或分離，從而得到所需形狀和的尺寸工件（沖壓件）的成形加工工藝。沖壓和煅造同為塑性加工（或稱壓力加工），統(tǒng)稱鑄造。沖壓的胚料通常是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。下面毅鑫五金就給大家說說五金沖壓件常見問題有哪些，一起來看看吧。

五金沖壓件常見問題

1、黏合、劃痕：因?yàn)椴牧吓c模座或型腔磨擦但在制品或是模具表面發(fā)生的不良；

2、毛邊：關(guān)鍵發(fā)生于裁切模和落料模，刃口之間間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛邊；

3、線偏位：制品成形時(shí)，最先與模具接觸的部位被擠壓并構(gòu)成了一條線；

4、凹凸：開卷線有異物（鐵銷、套膠、塵土）混入造成凹凸；

5、坎坷：因?yàn)閼?yīng)力不勻、拉延筋配對(duì)不良或是壓機(jī)滾輪控制不良等造成制品r角部位或是壓紋部位發(fā)生坎坷、應(yīng)變；

6、皺褶：因?yàn)閴簷C(jī)滾輪調(diào)節(jié)不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)節(jié)不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

7、其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)碰到?jīng)_孔規(guī)格稍大或偏?。ㄓ锌赡艹^規(guī)格規(guī)定）以及與模座規(guī)格相差較大的情況，除考慮成形凸、型腔的設(shè)計(jì)尺寸、尺寸精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾方面考慮去解決。

⑴沖切刃口損壞時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨于增加。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔規(guī)格會(huì)趨小。

⑵對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性形變，會(huì)導(dǎo)致沖孔規(guī)格趨大。而緩解強(qiáng)壓時(shí)，沖孔規(guī)格會(huì)趨小。

⑶模座刃口頂端形狀。如頂端修出斜坡或弧形，因?yàn)闆_裁力緩解，沖件不易產(chǎn)生翻料、歪曲，因而，沖孔規(guī)格會(huì)趨大。而模座頂端為平面（無斜坡或弧形）時(shí)，沖孔規(guī)格相對(duì)會(huì)趨小。

8、抑止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方式

⑴合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。對(duì)于沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再分配較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

⑵壓著材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙（即模具合閉時(shí)，而材料又可被卡緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以方便處理長期沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法卡緊材料。

⑶加設(shè)強(qiáng)壓作用。即對(duì)倒料鑲塊壓料部加厚規(guī)格（正常倒料鑲塊厚H+0.03mm），以增強(qiáng)對(duì)型腔側(cè)材料的壓力，進(jìn)而抑止沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

⑷模座刃口頂端修出斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效方法。緩解沖裁力，即可減輕對(duì)型腔側(cè)材料的拉伸力，進(jìn)而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

⑸日常模具加工中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、型腔刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口損壞時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，進(jìn)而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨于增加。

⑹沖裁間隙不科學(xué)或空隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P(guān)于“五金沖壓件常見問題有哪些”，希望可以幫到您！

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