精密五金配件加工的重量輕、薄厚薄、剛度好。它標準公差是由模具保證的，因此質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷五金沖壓件金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于初始胚料，表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面情況優(yōu)于熱五金沖壓件。

大批量的中、小型零件五金沖壓生產(chǎn)一般是選用復(fù)合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位沖壓機為核心，配備帶料開卷、糾正、成品搜集、運輸及其模具庫和快速換模設(shè)備，并利用計算機系統(tǒng)控制，可構(gòu)成生產(chǎn)率極高的自動式五金沖壓生產(chǎn)線。

選用新式模具材料和各種表面處理技術(shù)，改善模具構(gòu)造，可得到高精密、高壽命的五金沖壓壓模具，進而提升五金沖壓件質(zhì)量以及減少五金沖壓件的制造成本。

五金沖壓制造的工藝及設(shè)備正在飛速發(fā)展，除傳統(tǒng)的應(yīng)用沖壓機和鋼質(zhì)模具制造五金沖壓件外，液壓成形及其旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各類特殊五金沖壓成形工藝亦快速發(fā)展，把五金沖壓的技術(shù)實力提升到了一個新的高度。

特殊五金沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對于普通五金沖壓工藝，可采取簡單模具、低熔點合金模具、組合模具和五金沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的五金沖壓加工。

總之，五金沖壓具備生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、操作簡單、便于完成機械化與自動化等一系列優(yōu)勢。選用五金沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件構(gòu)造更趨合理，加工更加便捷，可以用較簡單工藝創(chuàng)造出更復(fù)雜的鑄造件零部件。

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