沖壓五金生產(chǎn)加工是一種廣泛用于每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的金屬加工工藝。是利用沖壓機(jī)床對(duì)金屬材料施壓，使之產(chǎn)生形狀變化，從而獲得需要形狀和尺寸的五金零件。因?yàn)闆_壓件加工具有高效、高精密、降低成本等特點(diǎn)，因而在車(chē)輛、電子器件、家用電器、工程建筑等諸多領(lǐng)域都是有廣泛運(yùn)用。在沖壓加工小五金加工生產(chǎn)中脫模是一個(gè)重要的步驟，下面毅鑫五金給大家說(shuō)說(shuō) 沖壓小五金加工生產(chǎn)過(guò)程中脫模需要注意的要點(diǎn)，一起來(lái)了看看吧。

1、脫料板和模相互配合

確保脫料板和模座相互配合恰當(dāng)，防止太緊或太松。假如相互配合太緊，或是脫料板歪斜，或是等高線螺釘相對(duì)高度不統(tǒng)一，都有可能導(dǎo)致脫模異常。這時(shí)，應(yīng)修剪脫物料，確保脫料螺絲選用適宜的組合形式，如防水套管及內(nèi)六角螺釘。

沖壓加工小五金加工生產(chǎn)制造

2、模具空隙

模具間隙的尺寸直接關(guān)系脫模實(shí)際效果。假如模具空隙比較小，沖頭在擺脫材料時(shí)可能會(huì)受到很大的脫模力，造成沖頭被材料咬到。這時(shí)，要增加上?？障?，減少脫模力。

3、凹模狀態(tài)

查驗(yàn)型腔是否存在倒錐或損傷，若有，需及時(shí)修復(fù)。與此同時(shí)，確保型腔下料孔與下模座漏料孔對(duì)正，避免因孔距歪斜所導(dǎo)致的脫模難題。

4、材料情況

認(rèn)真檢查生產(chǎn)加工材料狀態(tài)，確保材料整潔無(wú)污跡，避免因?yàn)椴牧衔圹E粘附到模具上而造成沖頭被咬到。針對(duì)翹曲變形的材料，先要弄整齊之后再進(jìn)行生產(chǎn)加工。

5、刃口情況

沖頭、上模的刃口要保持銳利，防止刃口鈍化處理所導(dǎo)致的附加沖壓力產(chǎn)品工件橫斷面不光滑。刃口鈍化處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨。

6、潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)

盡量避免損壞，提升潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)化板材和沖頭，從而降低摩阻，確保脫模成功。

7、彈力元件檢查

對(duì)于使用扭簧或塑膠做為彈性器件的模具，應(yīng)定期檢查其彈性夠不夠，若有疲憊消耗或彈性不足的狀況，應(yīng)及時(shí)更換扭簧。

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