在機械加工車間加工加工零件時，假如工件過高，即在搭接和粗切合應(yīng)用各種長度的刀具。用大刀粗加工后，用刀子除去剩下材料。用平底刀加工平面，少用球刀，降低加工時間；若是有斜坡且為整數(shù)，運用斜坡刀加工。

同時，合理設(shè)置公差以均衡加工精度和計算機計算時間，多運作工序降低干刀時間，毛坯硬度大時選擇順銑，挑選順銑。適用于低毛坯強度。粗銑，精銑；刀具材料韌性高，強度低，適合粗加工，但刀具材料韌性低，硬度大。

機加工廠數(shù)控車床加工中被加工零件的夾裝方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法。挑選精確的基準(zhǔn)點時，一般應(yīng)遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”和“標(biāo)準(zhǔn)重疊”的原則，還要考慮完成全部表面的表面解決。因而，要選擇方便的定位方式全部表面的處理。

工件一次夾裝時，應(yīng)能完成工件全部表面的加工；確定工件在工作臺上的置放部位時，部位加工、刀具長度和剛度應(yīng)注意到對品質(zhì)的影響經(jīng)過考慮的。可控加工中常用的夾具應(yīng)盡量由通用部件拼裝和融洽，以減少生產(chǎn)提前期。

加工車間在確認(rèn)加工順序時，應(yīng)遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本準(zhǔn)則。按刀具集中加工，防止重復(fù)使用同一刀具，降低換刀次數(shù)和時間。

針對同軸度要求較高的孔系，在一次定位后加工孔系，之后在其他座標(biāo)位置加工孔系，以清除反復(fù)定位時的偏差，確?？紫档耐S度，必須提升度。確定刀點和換刀點。一經(jīng)確定，不宜換取。

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