沖壓件是靠沖壓機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工工藝。沖壓和煅造同為塑性加工（或稱壓力加工），統(tǒng)稱鑄造。沖壓的胚料通常是熱軋和冷軋的鋼板和鋼鏈。下面毅鑫五金給大家說說沖壓件常見的沖壓方法有哪些，一起來了解下吧。

1、合理的模具設(shè)計(jì)。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。對于沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再分配較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

2、壓著材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)構(gòu)造，即模具合閉時(shí)，而材料又可被卡緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便于處理長期沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的損壞，而難以卡緊材料。

3、加設(shè)強(qiáng)壓作用。即對倒料鑲塊壓料部加厚規(guī)格，以增強(qiáng)對型腔側(cè)材料的壓力，進(jìn)而抑止沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

4、模座刀口頂端修出斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效途徑。緩解沖裁力，即可減輕對型腔側(cè)材料的拉伸力，進(jìn)而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具加工中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、型腔刀口的鋒利度。當(dāng)沖切刀口損壞時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，進(jìn)而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨于增加。

6、沖裁間隙不科學(xué)或空隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P(guān)于“沖壓件常見的沖壓方法你了解多少”，希望可以幫到您！

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