我們都知道，由于非標(biāo)零件加工并沒(méi)有特定的標(biāo)準(zhǔn)，而是需要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)，因此過(guò)程中很容易出錯(cuò)，那么我們應(yīng)該如何操作才能減少誤差呢？下面毅鑫為大家詳細(xì)介紹。

非標(biāo)零件加工減少誤差：1、立即減少初始誤差法。則在查清危害加工測(cè)量精度關(guān)鍵初始誤差要素以后，想方設(shè)法并對(duì)直接使用清除或減少。2、誤差補(bǔ)償誤差補(bǔ)償法時(shí)人為地生產(chǎn)制造一種誤差，去相抵工藝方案原有最原始的誤差，或者通過(guò)一種初始誤差去相抵另一種初始誤差，以達(dá)到提升加工測(cè)量精度目地。3、誤差轉(zhuǎn)移法。誤差轉(zhuǎn)移法的本質(zhì)是遷移工藝方案的結(jié)合誤差、承受力變形和熱膨脹等。4、誤差分組法。在加工中，因?yàn)楣に嚵鞒堂哒`差的出現(xiàn)，導(dǎo)致了本步驟的加工誤差。5、就近加工法。在加工和組裝中，有一些精密度難題涉及到許多零部件之間內(nèi)在聯(lián)系，非常繁雜。如果僅僅地提升零件精密度去滿足設(shè)計(jì)要點(diǎn)，有時(shí)候不但艱難，乃至不太可能做到。這時(shí)，若選用就近加工法，就能處理這種難題。6、誤差平均法。誤差平均法是運(yùn)用有緊密聯(lián)系表面之間的相互較為和彼此調(diào)整，或者通過(guò)相互之間標(biāo)準(zhǔn)開展加工，從而達(dá)到非常高的加工精密度。

提升非標(biāo)零件加工精密度方法：1、盡量符合阿貝基本概念，從而降低系統(tǒng)軟件誤差對(duì)機(jī)械設(shè)備精度的危害性，或者應(yīng)用愛(ài)彭斯坦誤差賠付方法自動(dòng)式消除阿貝誤差。2、遵照最少尺寸鏈規(guī)范，以最少的零件進(jìn)行組織的作用，減少零件誤差對(duì)機(jī)械設(shè)備精度的危害性。3、遵照最少鏈傳動(dòng)規(guī)范，從而降低誤差傳送環(huán)節(jié)對(duì)機(jī)械設(shè)備精度的危害性。設(shè)計(jì)時(shí)很電機(jī)殼數(shù)控車床加工好把精準(zhǔn)測(cè)量鏈和鏈傳動(dòng)提取出來(lái)成獨(dú)立系統(tǒng)，避免交互影響，要求精準(zhǔn)測(cè)量鏈最少。4、遵照測(cè)量點(diǎn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，組成組織各零件的應(yīng)用測(cè)量點(diǎn)、設(shè)計(jì)測(cè)量點(diǎn)、加工加工工藝測(cè)量點(diǎn)組裝測(cè)量點(diǎn)和精準(zhǔn)測(cè)量測(cè)量點(diǎn)最好都是采用同一個(gè)測(cè)量點(diǎn)。5、遵照精度相一致的要求，體系中重要零件和次序零件相一致地進(jìn)行誤差分配。6、采用誤差均化解決措施。7、采用偏差意見和建議賠付或者誤差校正防范措施。8、體系中制訂有精度的可調(diào)環(huán)節(jié)、毀壞后精度賠付環(huán)節(jié)。

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