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CNC加工過程中不僅要注重順序還要重視CNC加工時期的區(qū)別,當(dāng)零件的加工品質(zhì)要求較高時,通常不可能用一道工序來符合要求,而得用幾個工序慢慢抵達(dá)所規(guī)定的加工品質(zhì)。為確保cnc加工件質(zhì)量以及科學(xué)地應(yīng)用設(shè)備、人力,零件的加工過程一般按工序性質(zhì)不同,可分為四個階段;粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
一個CNC加工工件上往往有幾個表面必須加工,這些表面不但有精度規(guī)定,并且各表面間也有必定的方位規(guī)定。為了抵達(dá)這些精度規(guī)定,CNC加工件各表面的加工順序就不能隨便分配,而需遵循一定的準(zhǔn)則,這便是定位基準(zhǔn)的挑選和轉(zhuǎn)化決定了加工順序,及其前工序?yàn)楹罄m(xù)工序備好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。
CNC加工順序的重要性體現(xiàn):
1、在表面加工前,對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次修整,以利于確保關(guān)鍵表面的加工精度。
2、精基準(zhǔn)加工好之后,接著應(yīng)對精度要求較高的表面開展粗加工、半精加工和精加工。精度規(guī)定比較高的表面還需要進(jìn)行光整加工。
3、做為精基準(zhǔn)的表面需在CNC加工工藝過程一開始就開展加工,因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時應(yīng)用它定位。即“先基準(zhǔn)后其他”。
4、在加工精基準(zhǔn)面時,要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至批量生產(chǎn)中,有關(guān)形狀復(fù)雜或尺度較大的鑄件和鍛件,及其尺度過錯較大的毛胚,在機(jī)械加工工序以前首先應(yīng)分配畫線工序,便于為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。
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