拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度減少，以獲得明亮、整平表面的加工方式。是運(yùn)用拋光工具和磨料顆?；蚱渌鼟伖馕镔|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的裝飾加工。五面毅鑫五金給大家說說五金車床件拋光的常見方法有哪些，一起來了解下吧。

五金車床件拋光的常用方法

一、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性形變除掉被拋光后的凸部而得到光滑面的拋光方式，一般應(yīng)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，獨(dú)特零件如翻轉(zhuǎn)體表面，可應(yīng)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面品質(zhì)請(qǐng)求強(qiáng)的可選用超精磨拋的辦法。超精磨拋是選用特制的模具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在五金車床件被加工表面上，作高速運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用該技術(shù)可以到達(dá)Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高。光學(xué)鏡片模具常選用這種方法。很顯然本公司出賣的麻輪用以此類別的拋光，主要用以不銹鋼的中拋。

二、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)物質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹局部?jī)?yōu)先融解，從而得到光滑面。此方法的首要特點(diǎn)是不需雜亂設(shè)備，可以拋光外形雜亂的五金車床件，可以一起拋光許多工件，高效率?；瘜W(xué)拋光的中心關(guān)鍵是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

五金車床件

三、電解拋光

電解拋光底子原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的融解材料表面細(xì)微凸起部分，使表面潤(rùn)化。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

電化學(xué)拋光過程分為兩步：（1）宏觀平整。融解商品向電解液中蔓延，材料表面幾何粗糙降低，Ra＞1μm。（2）微芒平整。陽(yáng)極極化，表面光亮度進(jìn)步，Ra＜1μm。

四、超聲波拋光

將五金車床件放進(jìn)磨料混液中并一起置于超聲波場(chǎng)上，借助超聲波的震動(dòng)效果，使磨料在五金車床件表面切削拋光。超音波加工宏觀力小，不會(huì)惹起工件形變，但工裝制造和設(shè)備較艱難。超音波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)方法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使五金車床件表面融解商品擺脫，表面左近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超音波在液態(tài)里的空蝕效果還可以抑制浸蝕過程，利于表面光亮化。

五、流體拋光

液體拋光是借助高速活動(dòng)液態(tài)以及帶上的磨粒沖洗五金車床件表面到達(dá)拋光的效果。常見方法有：磨料放射加工、液態(tài)放射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶上磨粒的液態(tài)物質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。物質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的獨(dú)特化合物并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光

磁研磨拋光是采用帶磁磨料在磁場(chǎng)效果下組成磨料刷，對(duì)五金車床件切削加工。此方法加工高效率，質(zhì)量好，加工標(biāo)準(zhǔn)容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以到達(dá)Ra0.1μm。

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