五金加工生產(chǎn)制造指的是對各種各樣金屬復(fù)合材料進(jìn)行加工、磨削、打孔、電焊焊接、熱處理工藝等工序生產(chǎn)加工，使之做到所需要的樣子、尺寸大小特性的全過程。五金加工生產(chǎn)制造廣泛用于工程建筑、工業(yè)生產(chǎn)、車輛、航天工程、船舶設(shè)計(jì)、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備制造、農(nóng)牧業(yè)等諸多領(lǐng)域，用于制造各種各樣金屬材料零部件、零配件、零部件等。五金加工拋光技術(shù)可分為打磨拋光和發(fā)光兩個部分。下面毅鑫五金就給大家說說五金加工件拋光工藝，一起來了解下吧。

打磨拋光:不銹鋼的焊接件打磨拋光關(guān)鍵目的在于除掉焊接，做到表面表面粗糙度為R10um的工件，為發(fā)光打下基礎(chǔ)。

打磨拋光一部分有三個工序：精磨，半精拋，精拋

1、對上路轉(zhuǎn)到打磨拋光工序的工件開展估測檢測，如焊接是否存在假焊，假焊，焊接濃淡不勻，偏移接縫處很遠(yuǎn)，部分凹痕，連接參差不齊，是否存在比較深刮痕，磕傷，明顯形變等在工序沒法挽救的不足，若是有以上缺點(diǎn)應(yīng)回到上路工序修復(fù)。假如無以上缺點(diǎn)，進(jìn)到本打磨拋光工序。

2、精磨：用600#的砂帶在產(chǎn)品上來回磨削工件，本工序需要達(dá)到的目的是除掉工件電焊焊接留下來的焊接，及在上步工序發(fā)生的磕傷，做到焊縫圓弧初現(xiàn)雛形，平面和正垂面基本上沒有大刮痕，無磕傷，經(jīng)此步工序后工件表面的表面粗糙度理應(yīng)能做到R0.8mm。留意在打磨環(huán)節(jié)中留意砂帶機(jī)設(shè)備傾斜度和控制住砂帶機(jī)對工件壓力。一般來說以和被拋面成一條直線較為適度！

3、半精磨：用800#的砂帶依照前邊來回磨削工件的辦法中磨商品，主要是針對前邊工序發(fā)生的接縫處開展調(diào)整以及對于精磨時產(chǎn)生的劃痕進(jìn)行進(jìn)一步的精磨，五金加工對前邊工序留下來的劃痕會反復(fù)磨削，做到工件表面無刮痕，基本上調(diào)亮。本工序表面表面粗糙度理應(yīng)能做到R0.4mm。（留意本工序不必形成新的刮痕及磕傷，由于在之后的工序沒法修復(fù)該類缺點(diǎn)。）

4、精磨：用1000#的砂帶主要是針對前步工序發(fā)生的細(xì)微紋線的調(diào)整磨削，磨削方式和上同。本工序需要達(dá)到的目的是磨削部分和工件未磨削部分接縫處基本上消退，工件表面進(jìn)一步明亮，根據(jù)本工序磨削后工件要基本上貼近啞光效果，工件表面表面粗糙度理應(yīng)能做到R0.1mm

5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶能夠研磨拋光1500mm長工件6-8根，800#的砂帶能夠研磨拋光工件4-6根，1000#的砂帶能夠研磨拋光工件1-2根，詳細(xì)情況還需要以工件電焊焊接焊接狀況，打磨拋光應(yīng)用壓力，及其打磨拋光的方法有很大的關(guān)系。同時還特別注意拆換砂帶要確保砂帶在海棉輪上能穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到勻稱磨削工件的效果。

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